Notre expertise :
LE MOULAGE PAR COMPRESSION DE THERMODURCISSABLES
Delta Plasturgy maîtrise les processus de compression de thermodurcissables pour un grand nombre de pièces techniques en petites et moyennes séries.
SAVOIR-FAIRE
EN COMPRESSION DE THERMODURCISSABLES
NOS PRESSES DE COMPRESSION ET DE TRANSFERT
Delta Plasturgy dispose de 11 presses de compression et de transfert de 20T à 200T qui permettent de transformer tout type de thermodurcissables pour des pièces techniques allant de 0,1 g à 300 g en petites et moyennes séries.
Notre atelier comprend :
- 7 presses mécaniques de compression.
- 1 presse hydraulique de 20T à 30 T pour moule à main.
- 4 presses hydrauliques dont une de 40T/10T de compression/transfert haut à microprocesseur, une de 100T/20T de compression/transfert bas, une de compression directe de 60T et une de 200T compression transfert bas.
LES BÉNÉFICES DU MOULAGE PAR COMPRESSION
Le moulage par compression ou par compression/transfert se différencie du moulage par injection, car lors du moulage, qui consiste à remplir sous haute pression l’empreinte du moule avec un polymère, les plastiques thermoplastiques se solidifient très rapidement – en quelques dizaines de secondes – dans le moule froid alors que les plastiques thermodurcissables doivent être polymérisés ou « cuit » pendant 3 à 15 min dans un moule chaud à une température élevée de 120 à 180°C.
LE MOULAGE PAR COMPRESSION PLASTIQUE :
NOS RÉALISATIONS
Delta Plasturgy réalise les principales pièces compressées suivantes
- Boitiers pour des équipements électriques ou électroniques
- Connecteurs, supports de relais en DAP ou en Époxy
- Bobines de self en Alkyde
- Borniers pour l’aéronautique, le ferroviaire ou le naval
- Radômes, bobines en Kinel pour des applications militaires ou supports de capteur pour le naval
- Éléments de connectique, de basculeur, de contacteur de puissance, de plaque à borne
MOULAGE PAR COMPRESSION DE RADÔME EN POLYIMIDE / KINEL
La mise en œuvre des plastiques thermodurcissables les plus performants comme le KINEL a permis de réaliser de nombreuses pièces comme des radômes, des flasques de bobinage et des bagues isolantes de connexion pour des génératrices aéronautiques ou des carcasses de ½ pôle d’alternateur ou de pôle d’inducteurs.
