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  • Expert en moulage par injection, moulage par compression et surmoulage des plastiques
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Notre expertise
le moulage par compression de thermodurcissables

Delta Plasturgy maîtrise les processus de compression de thermodurcissables pour un grand nombre de pièces techniques en petites et moyennes séries.

Notre expertise en compression de thermodurcissables


Nos presses de compression et de transfert

Nos presses de compression et de transfert

Delta Plasturgy dispose de 11 presses de compression et de transfert de 20T à 200T qui permettent de transformer tout type de thermodurcissables pour des pièces techniques allant de 0,1 g à 300 g en petites et moyennes séries.

Notre atelier comprend :
  • 7 presses mécaniques de compression.
  • 1 presse hydraulique de 20T à 30 T pour moule à main.
  • 4 presses hydrauliques dont une de 40T/10T de compression/transfert haut à microprocesseur, une de 100T/20T de compression/transfert bas, une de compression directe de 60T et une de 200T compression transfert bas.
Les bénéfices du moulage par compression

Les bénéfices du moulage par compression

Le moulage par compression ou par compression/transfert se différencie du moulage par injection, car lors du moulage, qui consiste à remplir sous haute pression l’empreinte du moule avec un polymère, les plastiques thermoplastiques se solidifient très rapidement – en quelques dizaines de secondes – dans le moule froid alors que les plastiques thermodurcissables doivent être polymérisés ou « cuit » pendant 3 à 15 min dans un moule chaud à une température élevée de 120 à 180°C.
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Le moulage par compression plastique : nos réalisations

Delta Plasturgy réalise les principales pièces compressées suivantes :


Boitiers pour des équipements électriques ou électroniques

Borniers pour l’aéronautique, le ferroviaire ou le naval

Connecteurs, supports de relais en DAP ou en Époxy

Radômes, bobines en Kinel pour des applications militaires ou supports de capteur pour le naval

Bobines de self en Alkyde

Éléments de connectique, de basculeur, de contacteur de puissance, de plaque à borne

  • Moulage par compression de radôme en polyimide / KINEL
  • Moulage par compression de Bornier de connexion très haute tension pour le ferroviaire
  • Moulage par compression de radôme en polyimide / KINEL

    Moulage par compression de radôme en polyimide / KINEL

    La mise en œuvre des plastiques thermodurcissables les plus performants comme le KINEL a permis de réaliser de nombreuses pièces comme des radômes, des flasques de bobinage et des bagues isolantes de connexion pour des génératrices aéronautiques ou des carcasses de ½ pôle d’alternateur ou de pôle d’inducteurs.
  • Moulage par compression de Bornier de connexion très haute tension pour le ferroviaire

    Moulage par compression de Bornier de connexion très haute tension pour le ferroviaire

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Vous avez un projet
et souhaitez un conseil ?

  • Vous envisagez un nouveau produit incluant des pièces en plastiques techniques ?

  • Vous souhaitez réaliser un sous-ensemble constitué de plusieurs pièces plastiques ou encore substituer une pièce en métal par une pièce en plastique ?

  • Vous désirez définir ou optimiser les formes d’une pièce pour passer de la fabrication par usinage à l’injection plastique ?

  • Vous aimeriez connaître le prix d’une pièce, avec ou sans étude de faisabilité, le coût de la réalisation de moules, selon vos choix de matière plastique, ou encore le coût des opérations de finition et d’assemblage ?

Notre bureau d’études et nos équipes vous accompagnent dans toutes les étapes de votre projet.
Contactez-nous !

Delta Plasturgy,
moulage par compression des thermodurcissables

Delta Plasturgy maîtrise les processus de compression de thermodurcissables pour un grand nombre de pièces techniques en petites et moyennes séries.


Delta plasturgy, votre spécialiste en plasturgie fine

Usine :
JOLY PLASTICS SAS
Usine : Z.I. Route de l'Habit
27530 EZY SUR EURE - France

Certifications

Afin d’assurer à l’ensemble de ses clients des prestations conformes à leurs exigences,
Delta Plasturgy s’est engagée dans une démarche qualité dès 1999. Son site de production est certifié ISO 9001 depuis 1999 et en conformité avec la version 2015 depuis décembre 2017.

Contactez-nous

Formulaire de contact
ou contact@delta-plasturgy.com
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Rotule en POM chargé fibre de verre pour lance à eau.
casque de chantier
Platine en DAP
Pièce transparente en polycarbonate ou PMMA.
Miroir pour équipement de jumelles haute-performance jour/nuit (ultem + revêtement or).
ornier électrique de connexion avec surmoulage d’inserts en cuivre.
Couronne porte-balais en Araldite avec surmoulage de fils électriques.
Vitre de protection pour machine découpe de verre optique en polycarbonate.
Façade en ABS d'un groupe électrogène.